缝焊机是指将焊件组装成搭接或对接接头，放置在两个滚轮电之间，加压焊件并旋转，连续或间歇脉冲送电，形成连续焊缝的电阻焊机。也可以说，缝焊机是点焊的演变。缝焊广泛应用于要求密封的接头制造，有时也用于焊接普通非密封板金件。焊接金属材料的厚度一般为0.1~2.5mm。
缝焊用电轮连续重叠工件上滚动的连续过程，用于穿透难以穿透的金属板缝。1886年，Elihuthomson制造了di一台焊接变压器，然后发明了点焊机、缝焊机、凸焊机和闪光对焊机。
工作原理
      缝焊接头形成过程(间歇性)缝焊时，每个焊点也要经过三个阶段:预压、通电加热和冷却结晶。但由于滚轮电与焊件在缝焊过程中相对位置的快速变化，这三个阶段并没有点焊时区分的那么明显。可以认为：1）在滚轮电直接压力下，正在通电加热的金属系处于“通电加热阶段”。2)即将进入滚轮电下的邻近金属，受到预热和滚轮电部分压力的影响，处于“预压阶段”。3)刚从滚轮电下出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时也受到滚轮电部分压力的影响，处于“冷却结晶阶段”。因此，在滚轮电下的焊接区和相邻两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，从滚轮下通过的过程是经历“预压-通电加热-冷却结晶”三个阶段的过程。由于这个过程是动态进行的，预压和冷却结晶阶段的压力作用不够充分，接缝焊接头的质量一般比点焊时差，容易出现裂纹、缩孔等缺陷。
缝焊特点
1)缝焊和点焊是热机械（力）联合作用的焊接过程。相比之下，机械（力）在焊接过程中的作用不足（步进缝焊除外），焊接速度越快，性能越明显。
2)焊缝焊缝由相互搭接的焊点组成，因此焊接时的分流比点焊严重得多，给高导电性铝合金和镁合金的厚板焊接带来困难。
3)滚轮电表面容易粘损，使焊缝表面质量变差，因此电的修整是一个特别值得注意的问题。
4）由于焊缝的截面积通常是母材纵载面积的两倍以上（板越薄，比例越大），损坏必然发生在母材热影响区。因此，焊缝结构很少强调接头的强度，主要要求其具有良好的密封性和耐腐蚀性。

缝焊机广泛应用于油桶、罐头、散热器、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭和导弹中密封容器的薄板焊接

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