直流点焊机的原理是通过技术把交流电变成直流电用于焊接使用，我们都知道所有的工厂都在使用交流电，因为交流电的成本相对便宜，为企业节省了很大的资源，但是直流电的优点也是本身的缺点，因为是互补，直流电对交流电在设备上更加稳定、与交流焊机一样，直流以台式为主，通常也分脚踏与气动，焊机采用直流放电，可分别采用单脉冲、多脉冲、周波、时间、等各类控制办法，也可以用于单点焊接、连焊自动控制、人为控制、规格多样化，主要用于钨、钼、镍、铁、铜、铝、银、不锈钢等

特点：

1、输出电源频率：1KHZ 时间精度为ms级。

2、可编程多15/31套焊接规范，固定点模式15套、机器人模式31套。

3、三段加热过程：预热、焊接、回火、其中焊接段中可以自己定义递增的递减段。

4、可编程输出1/0口；可编程3段输出，好的与PLC、机器人等适配。

5、焊点计数功能

优势：

一、焊接电流无过零效应 ：

n交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重。

n逆变电阻焊机输出的是纹波小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。

二、具有电流集束作用 ：

1.交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；

2.由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)

3.电冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)

4.直流焊接电流的集束作用少产生焊接飞溅，提高电使用寿命1倍以上，并节省了电修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)

三、焊接变压器重量轻、体积小 ：

对容量的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变式焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。

n焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。

四、电源三相负截平衡 ：

n交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。

n逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。

五、功率因数高 ：

n焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。

n由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)

n电网电缆截面积可大幅度减小。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之五)

六、不受铁磁材料的影响 ：

n电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。

对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。

七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰 ：

1、焊接压力的稳定是实现焊接的重要条件。交流电阻焊时，强大的焊接电流使电臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电压力的不稳定，影响焊接质量。

2、逆变电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)

八、控制精度高、速度快 、分析准：

3、普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的调节周期也需20ms(即一个周波)；

4、中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的调节周期只有1ms (一个周波)；

5、因此中频逆变电源可以更地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；

6、基于整个中频逆变系统的性，可以更多、更准确地分析焊接参数

文章由：打圈对焊一体机www.shouyujx.com/佛山市首域机械设备有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点